Trục Z của máy này sử dụng ray dẫn hướng trượt núi đôi và được trang bị nhiều thiết bị tùy chọn như mâm cặp và mâm cặp lò xo được gia cố bằng trục chính.Trên cơ sở độ chính xác cao, nó thực sự có thể đáp ứng nhu cầu xử lý tự động với phạm vi xử lý lớn và độ cứng cao. Các công cụ điện tùy chọn và chức năng xử lý kiểm soát đường viền Cs. Sự kết hợp xử lý linh hoạt phong phú giúp có thể thực hiện được “xử lý hỗn hợp = một lần kẹp” trên máy tiện cắt nhóm.
- Đường ray dẫn hướng
1. Sử dụng công nghệ cạo và công nghệ mài mịn, đồng thời cấu hình hệ thống bôi trơn tự động để đảm bảo độ chính xác cao và độ ổn định cao lâu dài của máy công cụ.2. Việc sử dụng cấu trúc ray dẫn hướng đuôi én, được làm bằng vật liệu HT300, có độ bền cao, chống mài mòn tốt, thiết kế tổng thể tuyệt vời và hiệu quả hấp thụ sốc tốt, đảm bảo máy công cụ có độ cứng cao hơn khi xử lý có độ chính xác cao.
1. Trục Z sử dụng ray dẫn hướng trượt hai núi, thực sự đáp ứng nhu cầu xử lý tự động với yêu cầu độ cứng cao và phạm vi xử lý lớn.2. Cấu trúc đường ray cứng và các bề mặt tiếp xúc đã được cạo và mài, số lượng điểm cạo trên mỗi inch vuông là hơn 20, điều này làm tăng độ cứng một cách tự nhiên.
2. Cấu trúc máy tiện
1. Giường có thiết kế kết cấu đối xứng và đủ cứng. Trục xoay và trục Z được đặt ở giữa giường, giúp giảm hiệu quả tác động của dịch chuyển nhiệt đến độ chính xác của vị trí.2. Chất liệu HT300 có độ bền cao, chống mài mòn tốt, thiết kế tổng thể tuyệt vời và hiệu quả hấp thụ sốc tốt.
3. Trục chính xác cao
1. Lõi trục: Sử dụng vật liệu trục chính độc đáo, sau nhiều lần xử lý nhiệt và xử lý tinh, nó có khả năng chống va đập và chống mài mòn mạnh hơn. .2. Vòng bi: Sử dụng vòng bi chính xác thương hiệu nhập khẩu, loại P4, không cần bảo trì trọn đời.
3. Chống thấm nước: Sử dụng vòng chống nước cao cấp nhập khẩu.
1. Có thể chọn trục chính điện tích hợp, với tốc độ trục chính của thông số Ф30 là 8000 vòng/phút và tốc độ trục chính của thông số Ф42 là 6000 vòng/phút.Nó được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt dầu để đảm bảo tốc độ cao và độ chính xác cao của trục chính và nâng cao hiệu quả sản xuất.2. Đường kính của trục chính xuyên qua lỗ là Φ38mm và tốc độ quay là 4500 vòng/phút, đường kính của trục chính xuyên qua lỗ là Φ25mm và tốc độ quay là 6000 vòng/phút.
4. Hệ điều hành
1. Khai thác cứng tốc độ cao và độ chính xác cao.2. Chu trình gia công phức hợp có thể đơn giản hóa việc lập trình máy tiện.
3. Hàm nội suy hình trụ có thể được lập trình theo sơ đồ mở rộng của bề mặt hình trụ.
4. Lập trình kích thước trực tiếp có thể đơn giản hóa việc lập trình các chương trình xử lý thành phần.
5. Bù lỗi bước kiểu bộ nhớ có thể bù các lỗi trong hệ thống cơ khí như lỗi bước vít.Dữ liệu bù được lưu trữ trong bộ nhớ CNC dưới dạng tham số.
6. Máy CNC có tích hợp chức năng lập trình PMC để lập trình điều khiển máy công cụ và thiết bị bên ngoài.
7. Mô-đun bộ nhớ ngẫu nhiên có thể thay đổi trực tiếp các chương trình PMC và chương trình thực thi macro trên CNC.
5. Cấu trúc sắp xếp dao hợp lý
Với cấu trúc sắp xếp dụng cụ hợp lý và không gian lắp đặt dụng cụ vừa đủ, các công cụ gia công chính xác như khoan, tarô, doa, phay, tiện trụ, khoan hướng tâm, tiện ren, cắt, v.v. có thể được lắp đặt trên giá đỡ dụng cụ.6. Một loạt các tùy chọn thiết bị đóng mở và kẹp tự động
Xi lanh quay thủy lực:
1. Quá trình này ổn định và có thể dễ dàng hấp thụ sốc và rung.
2. Lực kẹp lớn, dễ dàng điều chỉnh tốc độ vô cấp và phạm vi điều chỉnh tốc độ lớn.
3. Trạm thủy lực có khả năng duy trì áp suất đáng tin cậy, hiệu quả cao và cấu trúc đơn giản.
Xi lanh quay thủy lực
trạm thủy lực Xi lanh quay khí nén:
1. Hoạt động đơn giản, dễ dàng thực hiện tự động hóa.
2. Đáp ứng nhanh chóng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
3. Phương pháp kẹp mâm cặp tùy chọn, kẹp chính xác và phạm vi kẹp lớn.
xylanh quay khí nén 7. Thiết bị làm mát bên trong áp suất cao
nó có thể làm mát và bôi trơn hiệu quả, nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm 8. Thiết bị thu gom sương dầu
giảm ô nhiễm và cải thiện môi trường làm việc 9. Băng tải chip
Các phôi sắt được tạo ra trong quá trình xử lý các bộ phận sẽ tự động được thải ra khỏi máy công cụ, phù hợp cho quá trình xử lý tự động và các tình huống có biên độ phôi lớn.
10. Bộ cài đặt công cụ
Đo lường chính xác và vận hành dễ dàng. Cảm biến lưỡi máy tiện CNC loại tiếp xúc phát hiện vị trí chính xác, độ mòn và gãy của lưỡi máy tiện và tự động điều chỉnh lượng hao mòn.
Điều khiển đường viền trục 11.CS
Nó có thể nhận ra các chức năng liên quan như bề mặt cong, lập chỉ mục và xử lý tổng hợp.
12. Thiết bị chuyển bộ phận + giao diện trung chuyển
Sau khi các bộ phận được xử lý, không cần phải mở cửa máy hoặc dừng máy, các bộ phận được gửi trực tiếp đến hộp nhận bên ngoài của máy công cụ thông qua thiết bị chuyển bộ phận, giúp nâng cao hiệu quả.
13. Thiết bị phát hiện kẹp
Cảm biến có độ chính xác cao phát hiện nhạy bén để đảm bảo trạng thái kẹp tốt và cải thiện hiệu quả chất lượng sản xuất.14. Thiết bị cắt dầu
Được sử dụng để lưu trữ chất làm mát và được trang bị bơm làm mát để đạt được sự tuần hoàn mạch chất làm mát.15. Máy cho ăn tự động
Giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, nhưng yêu cầu đối với vật liệu dạng thanh cao hơn.
Các thông số kỹ thuật(1) Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn thân máy MụcMục _ 100G( Φ 38) 100G( Φ 25) 100GS( Φ 25) Công suất xử lýCông suất Đường kính xích đu tối đa trên giường Φ 320mm Xoay qua cầu trượt chéo trên đế giữ dụng cụ Φ 160mm Đường kính gia công tối đa Φ 150mm Φ 125mm Φ 100mm Chiều dài gia công tối đa 100mm Trục chính _ Tốc độ trục chính Tối đa 4500r/phút Tối đa 6000r/phút Tối đa 6000r/phút Đường kính lỗ xuyên qua Φ 38mm Φ 25mm Φ 25mm Chuyển đổi tốc độ quaySố phạm vi tốc độ Vô cấp ( lệnh S ) Vô cấp Tốc độ trục chính phụ – – Tối đa 6000r/phút Trục phụ Đường kính lỗ xuyên qua – – Φ 20mm Số phạm vi tốc độ trục chính phụ – – Vô cấp ( lệnh S ) Vô cấp Chiều cao từ sàn tới tâm trục chính 1070mm Tháp pháo _ 8 vị trí (Đĩa tạo rãnh) 8 vị trí (Đĩa tạo rãnh) – – 16mm × 16mm Giá đỡ dụng cụ trục – – ATH16-16 Giá đỡ dụng cụ khoan Giá đỡ dụng cụ nhàm chán – – BTH16-25 Du lịch nhanh chóng Di chuyển nhanh trục X 15m/phút Z – tốc độ di chuyển ngang nhanh trục Z – tốc độ di chuyển nhanh trục Z 15m/phút Đột quỵ _ Hành trình trục X Hành trình trục X 320mm Hành trình trục Z Hành trình trục Z 230mm 270mm 210mm (collet) 165mm (mâm cặp) Động cơ _ Động cơ servo trục chính 3,7/5,5kw Động cơ trục nạp ( X/Z ) Động cơ servo nạp 1,2kW KhácVv _ Tổng công suất điện Công suất điện yêu cầu 10KVA , AC200V ± 10% , 50Hz 8KVA , AC200V ± 10% , 50Hz 10KVA , AC200V ± 10% , 50Hz Kích thước máy (dài × rộng × cao) Không gian sàn 1740 × 1410 × 1650mm Khối lượng máy Khoảng 1800kg Khoảng 1800kg Khoảng 1900kg (2) THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐƠN VỊ CNC Bộ điều khiển FANUC 0i TF Trục điều khiển Có thể điều khiển đồng thời 2 trục (X/Z), 1 trục ở chế độ thủ công Hệ thống đầu vàoHệ thống đầu vào Đầu vào bàn phím MDI , sử dụng kết hợp lập trình tuyệt đối / gia tăng Dung lượng bộ nhớ chương trình Độ dài lưu trữ phần chương trình 512KB Hàm nội suyHàm nội suy Nội suy tuyến tính , nội suy hình chóp , nội suy cung tròn , nội suy luồng Đơn vị cài đặt tối thiểu Gia tăng đầu vào tối thiểu X:0,0001mm ( đường kính ) Z:0,0001mm Đơn vị chuyển động tối thiểu Gia số di chuyển tối thiểu X:0,0005mm Z:0,001mm Cắt tốc độ nạp Tốc độ nạp 1 ～10000mm/phút Cài đặt bù dao 64Nhóm _ _ Chức năng phụ M2 , S4 , T4 Thời gian chờ 0 ～99999.999S Ghi đè tốc độ nạp 0 ～150 % Ghi đè ngang nhanh F0 , 25 , 50 , 100 % Giao diện đầu vào / đầu ra RS232C/ thẻ CF /USB Ngôn ngữ hiển thịNgôn ngữ hiển thị Tiếng Trung, tiếng Anh, tiếng NhậtTiếng Trung , tiếng Anh , tiếng Nhật (3) CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT KHÁC Chức năng chu trình đóng hộp đơn ( G90, G92 , G94 ) Chức năng phát hiện tải bất thường Phát hiện mô-men xoắn nhiễu loạn bất ngờ Chuyển đổi inch / số liệu Đầu vào dữ liệu có thể lập trình Đầu vào dữ liệu có thể lập trình Chức năng lặp lại nhiều chu kỳ ( G70-G76 ) Nhiều chu kỳ lặp lại Chức năng phụ trợ thứ hai ( mã B ) Macro tùy chỉnh B Chỉnh sửa nềnChỉnh sửa nền Kiểm soát tốc độ bề mặt không đổi Kiểm soát tốc độ bề mặt không đổi Thời gian xử lý, số lượng xử lý cho biết giờ chạy và hiển thị số bộ phận Lập trình kích thước bản vẽ trực tiếp Chức năng đồ họa Chức năng đồ họa Công cụ bù bán kính mũi Chu trình đóng hộp để khoan ( G80-G89 ) Chu trình đóng hộp để khoan Rút lại luồng Biến ren bước ren ( G34 ) Cắt ren Hiển thị thư mục của băng đĩa mềm MacroMacro tùy chỉnh Hệ tọa độ phôi ( G52-G59 ) Nội suy tọa độ phôi Chỉnh sửa chương trình phần mở rộng Chỉnh sửa chương trình phần mở rộng Bổ sung các biến chung macro tùy chỉnh Tìm kiếm số thứ tự Tìm kiếm số thứ tự * Do cập nhật sản phẩm liên tục, thông số kỹ thuật của sản phẩm có thể thay đổi mà không cần thông báo trước.
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo để cải tiến và sửa đổi
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.