Các thanh dẫn hướng bên trái và bên phải của bề mặt tạo hình máy mài CNC có độ chính xác cao, dòng NP sử dụng cấu trúc chữ V kép và cấu trúc đối xứng để đảm bảo độ chính xác định vị của máy công cụ. Cấu hình tiêu chuẩn sử dụng thang đo có độ chính xác cao và hiển thị vị trí thực tế cho trục trên – dưới cũng như trục trước – trục sau.
Đặc tính hiệu suất
1.Tất cả các bề mặt dẫn hướng của máy công cụ đều được cạo thủ công
Tất cả bề mặt đường ray và bề mặt tiếp xúc đều được cạo thủ công và độ chính xác cạo trong vòng 2μm để đảm bảo độ chính xác cao.
2. Bề mặt khớp trên
Tất cả bề mặt đường ray và bề mặt tiếp xúc đều được cạo thủ công và độ chính xác cạo trong vòng 2μm để đảm bảo độ chính xác cao.
3. Bảng điều khiển và màn hình hiển thị
Màn hình hiển thị kích thước lớn, giao diện tiếng Trung thao tác cực kỳ đơn giản.
4. Nút nâng nhanh và tay quay xung điện tử
Phạm vi điều chỉnh rộng để di chuyển nhanh.
5. Tay quay cấp liệu phía trước và phía sau có thể điều chỉnh
Tốc độ tiến dao tối thiểu là 0,1μm, được trang bị thang chia độ có độ chính xác cao để điều khiển vòng kín và độ chính xác cao hơn.
6. Bề mặt đường ray dẫn hướng sử dụng cấu trúc đối xứng phẳng đôi V +
Cấu trúc đối xứng, đảm bảo độ chính xác định vị, độ cứng và độ ổn định cao của máy công cụ.
7. Cấu hình tiêu chuẩn và tính năng của máy
- Độ chính xác theo dõi trục tải của máy và độ chính xác ± 1μm, đảm bảo vận hành hiệu quả mà không cần bảo trì lớn trong vòng 10 năm, cung cấp 30.000 giờ bảo hành chưa thanh toán.
- Và điều đó khiến chúng tôi trở thành người dẫn đầu trên thị trường thế giới.
- Đường ray dẫn hướng sử dụng cấu trúc đường ray dẫn hướng trượt Double-V được thiết kế của chúng tôi, đạt được độ chính xác nhân tạo bổ sung cho phép thực hiện cạo bề mặt với độ chính xác cao hơn, độ cứng cao hơn, khả năng chống rung cao hơn và độ chính xác ở quy mô micron.
- Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều được thiết kế và sản xuất 100% theo Công nghệ Nhật Bản do Nagashima-Seiko cung cấp.
- Trục trên, dưới, trước và sau có độ chính xác mài 1 um với điều khiển vị trí 0,1 um. Và điều đó khiến chúng tôi trở thành người dẫn đầu trên thị trường thế giới.
- Đường ray dẫn hướng và bề mặt tiếp xúc được xử lý bằng quy trình cạo thủ công, đây là công ty duy nhất trên thế giới.
- Nghiền thức ăn cấp micron, đạt mức 0,2 um ở giai đoạn nghiền và RY 0,3um ở giai đoạn mài gương.
8. Máy hút bụi
Cát mịn và phế liệu kim loại văng vào bánh mài và phôi trong quá trình mài được thu gom để đảm bảo chất lượng xử lý và môi trường.
9. Bàn từ phẳng nam châm vĩnh cửu điện
Độ chính xác cao, không biến dạng nhiệt, tiết kiệm năng lượng.
10. Thiết bị lọc làm mát
Giảm nhiệt độ của bề mặt mài một cách thích hợp và làm sạch chất làm mát để nâng cao hiệu quả xử lý và cải thiện môi trường làm việc.
11. Thiết bị trạm thủy lực
Nó có khả năng duy trì áp suất đáng tin cậy, ứng dụng rộng rãi, hiệu quả cao và cấu trúc đơn giản.
Thông số kỹ thuật
| Bảng thông số kỹ thuật dòng NP | |||||||||
| Thông số | Đơn vị | NP520X-F | NP630X-F | NP640X-F | NP840X-F | NP1040X-F | |||
| Thông số cơ bản | Hệ thống điều khiển | NP-F | |||||||
| Màn hình | Màn hình kỹ thuật số hai trục LED | ||||||||
| Kích thước bề mặt làm việc (dài ×rộng) | mm | 540 × 180 | 700 × 300 | 700 × 400 | 800 × 400 | 1000 × 400 | |||
| Chuyển động tối đa của bàn làm việc | Xung quanh | mm | 650 | 850 | 850 | 950 | 1150 | ||
| Trước và sau | mm | 230 | 340 | 440 | |||||
| Chiều cao từ bàn làm việc đến tâm trục bánh mài | mm | Tối đa 500 | |||||||
| Kích thước tối đa của đĩa hút từ điện tử | mm | 500 × 200 | 600 × 300 | 600 × 400 | 800 × 400 | 1000 × 400 | |||
| Khoảng cách từ mặt dưới của khung đến mặt trên của bàn làm việc | mm | 1020 | 1080 | ||||||
| Trọng lượng tối đa của mục tiêu gia công (bao gồm cả bàn hút từ và bộ chỉnh lý | Kg | 100 | 300 | ||||||
| Bàn làm việc (trái và phải) | T -kích thước khe × số lượng khe | 12 mm × 1 | 12 mm × 2 | ||||||
| Chế độ ổ đĩa | Bánh xe cơ khí một vòng | mm | Khoảng 90mm | Khoảng 90mm | Khoảng 90mm | Khoảng 90mm | Khoảng 90mm | ||
| Dẫn động servo thủy lực | có | ||||||||
| Bánh xe cơ khí và chuyển đổi servo thủy lực | Thủ công | ||||||||
| Chức năng khởi động tốc độ thấp tự động | có | có | |||||||
| Tốc độ di chuyển khi được dẫn động bằng thủy lực | m/phút | 0~25 | 0~20 | ||||||
| Bàn làm việc ( trước và sau ) | Nguồn cấp dữ liệu thủ công | Tay quay cơ khí | có | ||||||
| Bánh xe tay lớn quay 1 vòng | mm | 4 | |||||||
| Giá trị tỷ lệ tối thiểu của tay quay nhỏ | mm | 0,01 | |||||||
| Giá trị hiển thị tối thiểu | mm | 0,0001( 0,1μm ) | |||||||
| Nguồn cấp tự động | Động cơ liên tục | Tốc độ tiến | mm/phút | 0~450 ( tốc độ thay đổi liên tục ) | |||||
| Động cơ không liên tục | Vị trí nguồn cấp dữ liệu | Bên trái hoặc bên trái và bên phải của phôi | |||||||
| Lượng cung cấp | mm | 0~5 | |||||||
|
Tốc độ và lượng cắt giảm một nửa khi mài bóng
|
Có | ||||||||
| Cấu hình tiêu chuẩn thước đo có độ chính xác cao | mm | 0,0001( 0,1μm ) | |||||||
| Cấu hình tiêu chuẩn hiển thị kỹ thuật số | mm | 0,0001( 0,1μm ) | |||||||
| Đầu mài | Số lượng chuyển động | mm | 350 | ||||||
|
Tốc độ cung cấp nhanh chóng
|
mm/phút | 450 | |||||||
| Nguồn cấp dữ liệu thủ công | Đường | Tay quay điện tử chuyển đổi độ phóng đại 3 tốc độ | |||||||
| Tay quay quay 1 vòng | mm | 0,01/0,1/1 | |||||||
| Nguồn cấp dữ liệu tối thiểu | mm | 0,0001/0,001/0,01 | |||||||
| Nguồn cấp tự động | Tổng nguồn cấp dữ liệu | μ m | Số lượng cài đặt tùy ý | ||||||
| Lượng nghiền mịn bắt đầu | μ m | Số lượng cài đặt tùy ý | |||||||
| Lượng cấp liệu mỗi lần | Mài thô | μ m | 0,1 , 0,2 , 0,3 , 0,5 , 0,7 , 1 , 1,5 , 2 , 3 , 5 , 7 , 10 , 15 , 20 | ||||||
| Mài vừa | μ m | 0,1 , 0,2 , 0,3 , 0,5 , 0,7 , 1 , 1,5 , 2 , 3 , 5 , 7 , 10 , 15 , 20 | |||||||
| Mài mịn | μ m | 0,1 , 0,2 , 0,3 , 0,5 , 0,7 , 1 , 1,5 , 2 , 3 , 5 , 7 , 10 , 15 , 20 | |||||||
| Vị trí nguồn cấp dữ liệu | Cắt (rãnh) | Bên trái hoặc bên trái và bên phải của phôi | |||||||
| Mài dọc (bề mặt phẳng) | Mặt trước, mặt sau hoặc cả hai mặt của phôi | ||||||||
| Không có thời gian mài tia lửa | qua lại | 0 , 1 , 2 , 4 , 6 | |||||||
| Thước đo độ chính xác cao (cấu hình tiêu chuẩn) | mm | 0,0001( 0,1μm ) | |||||||
| Giá trị hiển thị của hệ thống điều khiển (cấu hình tiêu chuẩn) | mm | 0,0001( 0,1μm ) | |||||||
| Chu kỳ cố định (cấu hình tiêu chuẩn) | Nạp nhanh → mài thô → mài mịn → quay trở lại | ||||||||
| Thô → Trung bình → Đẹp → Trả về | |||||||||
| Đá mài | Đường kính ngoài (tối đa) × chiều rộng (rộng nhất) × đường kính trong | mm | φ 255 × 25 × φ 50,8 | φ 305 × 32 ×φ 76,2 | |||||
| Tốc độ quay | vòng/phút | 0~3600 (tốc độ thay đổi liên tục) | 0~2400 (tốc độ thay đổi liên tục) | ||||||
| Động cơ điện | kW | 2,2kW 4p | 7,5kW 4p | ||||||
| Cấu hình tiêu chuẩn phương pháp bôi trơn | Bôi trơn hoàn toàn tự động (tự động phát hiện thiếu dầu) | ||||||||
| Độ côn của mâm cặp bánh mài | φ 33 × 1/6 | φ45 × 1/6 | |||||||
| Kích thước máy công cụ: Dài×rộng×cao | mm | Khoảng 3100 × 2800 × 2100 | Khoảng 3900 × 3000 × 2100 | Khoảng 4050 × 3000 × 2200 | Khoảng 4050 × 3000 × 2200 | Khoảng 4200 × 3000 × 2200 | |||
| Trọng lượng máy | Kg | khoảng 2000 | khoảng 3500 | khoảng 3700 | khoảng 4000 | Khoảng 4400 | |||
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.